تعمیر و نگهداری و تعمیر تجهیزات پوشش خلاء

نگهداری تجهیزات پوشش خلاء
1.1 نگهداری پمپ خلاء مکانیکی:
(1) پمپ و محیط اطراف آن همیشه باید تمیز نگه داشته شوند.
(2) در حین کار پمپ ، حجم روغن موجود در مخزن روغن از مرکز نشانگر روغن پایین تر نخواهد بود.
(3) روغن های پمپ خلاء از انواع مختلف و مارک ها نمی توانند مخلوط شوند.
(4) افزایش دما پمپ مورد استفاده نباید از 70 درجه سانتیگراد تجاوز کند
(5) روغن پمپ جدید پس از حدود 100 ساعت باید 1 ~ 2 بار تغییر یابد. بعد از اینکه روغن جایگزین دیگر حاوی پودر فلزی آهنی نیست ، می توان آن را جایگزین کرد
دوره تغییر روغن را تمدید کنید. دوره تغییر نفت مطابق مفاد دستورالعمل ها و وضعیت واقعی استفاده تعیین می شود.
(6) پمپ جدید و پمپ تعمیر شده باید به مدت 4 ~ 6 ساعت آزمایش شوند تا بررسی کند که آیا پمپ نیازهای استفاده را برآورده می کند یا خیر.
(7) پس از استفاده از پمپ برای مدت طولانی (از 2 تا 3 سال) ، درجه خلاء محدود کاهش می یابد و باید یک بار بازنگری شود. همچنین باید
سیستم ، خط لوله ، دریچه و موتور را تمیز و تعمیر کنید.
(8) هنگامی که پمپ در حال استفاده است ، به دلیل تصادفات خاص مانند آسیب سیستم یا هنگامی که ورودی هوا به طور ناگهانی در معرض جو قرار می گیرد ، پمپ باید در اسرع وقت متوقف شود و خاموش شود
لوله خلاء متصل به سیستم را جدا کنید (شیر خلاء کم یا گیره خلاء را ببندید) برای جلوگیری از تزریق روغن و آلودگی محل کار.
(9) بدون اجازه تمام قسمت های پمپ را جدا نکنید. (10) هنگامی که پمپ در حال استفاده نیست ، از پلاگین لاستیکی (CAP) استفاده کنید
ورودی هوا را وصل کنید تا از ریزش خاک و اشیاء سخت در پمپ جلوگیری شود. (11) همیشه به روند توسعه فناوری خلاء توجه کنید و سعی کنید در اسرع وقت فن آوری ها و مواد جدید (مانند روغن پمپ جدید) را برای بهبود عملکرد سیستم اصلی معرفی کنید. برای نکات فوق ، رویه های عملیاتی مربوطه می توانند مطابق با وضعیت خاص تدوین و به شدت اجرا شوند.
1.2 نگهداری روزانه کل مجموعه تجهیزات:
(1) اپراتورها باید با ابزارهای مختلف ، پمپ ها و قسمت های مختلف تجهیزات آشنا باشند. دستورالعمل های مختلف را بخوانید و درک کنید.
(2) فشار آب آب خنک کننده باید بین 0.2 0.2 MPa و دمای آب خروجی W 45C نگه داشته شود.
(3) فشار هوای فشرده شده بین 0.5 mpa 0.4 MPa است.
(4) قبل از شروع هر دیگ بخار ، ظرفیت سیلندر گاز محافظ را بررسی کنید تا از پر شدن کافی گاز جلوگیری شود و سیلندر را تعویض کنید.
(5) در صورت وجود وضعیت غیر طبیعی بعد از راه اندازی ، باید بلافاصله از بین برود یا خاموش شود تا علت آن را پیدا کند.

(6) حجم آب برگشتی هر قسمت را به طور مکرر بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که آب خنک کننده کافی برای هر قسمت در حین کار وجود دارد.
(7) (7) هنگامی که تجهیزات خارج از آن است ، گاز موجود در کوره باید تخلیه شود. اگر برای مدت طولانی از آن استفاده نشود ، باید از گاز محافظ پر شود و آب در گردش در ژاکت خنک کننده آب تجهیزات باید تخلیه شود.
(8) پمپ مکانیکی و پمپ ریشه باید به طور مرتب تغییر یافته و سوخت گیری شود و فنجان روغن پمپ ریشه همیشه باید با روغن پر شود. هنگام تغییر روغن ، حتماً
روغن زباله را تخلیه کنید.
(9) هنگام تغییر روغن پمپ انتشار ، اگر در داخل اکسیداسیون وجود دارد ، لایه اکسیداسیون را درون پمپ انتشار تمیز کرده و سپس آن را با روغن جدید جایگزین کنید.
(10) خلوص گاز محافظ شارژ نباید کمتر از 99.99 ٪ باشد.
(11) گازهای قابل اشتعال ، انفجاری و خورنده مجاز به استفاده از فضای محافظ برای این تجهیزات نیستند.
(12) سطح تجهیزات و سطح ابزار باید تمیز نگه داشته شود. مجاز به پاک کردن دیواره داخلی کوره با آب یا خلاء نیست
با یک پارچه روغنی پاک کنید.
(13) جداکننده روغن روغن در سه گانه پنوماتیک سیستم پنوماتیک اغلب باید آب را تخلیه کند ، و روغن پمپ انتشار خلاء باید به غبار روغن تزریق شود.
(14) ولتاژ کل تجهیزات باید در محدوده 420 ~ 420 در مقابل باشد. سه مرحله باید متعادل شوند.
(15) تنظیم ، سنج فشار تماس الکتریکی ، ترموکوپل و غیره
از نشت هوا جلوگیری کنید. قطعات فوق و اتصالات فلنج مجاز به مهر و موم شده با گل آب بندی خلاء برای مدت طولانی نیست.
(16) پیچ های هر قسمت به طور مرتب بررسی می شود. اگر مشخص شود که آنها سست هستند ، باید به موقع سفت شوند.
(17) هنگامی که تجهیزات کار می کنند ، به نمایش هر ساز و صدای هر پمپ توجه کنید تا به موقع ناهنجاری ها را پیدا کنید و پیدا کنید
(18) محیط عملیاتی تجهیزات در رطوبت نسبی 85 ٪ A و دمای 40 ~ 40 درجه سانتیگراد است. هنگام جداسازی و ترمیم تجهیزات ، تمام قسمت ها نیستند
مجاز است با یک چکش سنگین بکشد و سطح آب بندی و شیار آب بندی خراشیده نمی شود.
(19) هنگامی که تجهیزات کار می کنند ، اپراتور برای مدت طولانی از پست خارج نمی شود.
نگهداری تجهیزات پوشش خلاء
2.1 نقاط اصلی نگهداری تجهیزات پوشش خلاء:
نکته اصلی حفظ تجهیزات خلاء قضاوت در مورد تقصیر است. غالباً این است که خلاء نمی تواند پمپ شود. ممکن است دلایل مختلفی وجود داشته باشد. ما باید دلایل خود را دریابیم. شاید واحد خلاء از ظرفیت پمپاژ کافی برخوردار نباشد ، یا میزان نشت زیاد باشد ، یا هر دو. در این زمان ، شما باید با صبر و حوصله رعایت کنید و ضبط کنید تا این گسل را پیدا کنید. به عنوان مثال ، اگر زمان تخلیه یکسان است و درجه خلاء کم است ، در این زمان شیر اصلی را ببندید. اگر نشانگر سنج خلاء به سرعت کاهش یابد ، در بیشتر موارد ، محفظه خلاء نشت می کند. در این زمان ، ابتدا باید نقطه نشت پیدا شود. مانند خلاء
نشانگر کنتور خیلی آهسته افت می کند. در بیشتر موارد ، ظرفیت پمپاژ واحد خلاء کافی نیست. در این زمان ، ما می توانیم روی پیدا کردن پمپ خلاء و دریچه تمرکز کنیم
برای دیدن جایی که نشت وجود دارد ، یا روغن پمپ انتشار آلوده و اکسیده می شود. یا خط لوله مرحله جلو به خوبی مهر و موم نشده است ،
روغن پمپ کافی ؛ یا امولسیون روغن پمپ ، نشت روغن مهر و موم شفت و سایر گسل ها.
1 、 میزان نشت تشخیص:
مشکل ساز ترین مشکل برای کاربران میزان نشت تشخیص است. نشت به نشت داخلی و نشت خارجی تقسیم می شود. تشخیص نشت خارجی آسانتر است ، در حالی که نشت داخلی دشوار است
مقداری انجام دهید برای نقاط نشت بزرگتر ، می توان از روش شعله استفاده کرد. با استفاده از این اصل که جریان هوا می تواند ابتدا شعله را منحرف کند ، مانند استفاده از شمع ها
یا فندک به تدریج در نزدیکی نقطه مشکوک جستجو می شود و شعله پیدا می شود تا به نقطه نشت تغییر یابد ، سپس می توان نقطه نشت را یافت.
(1) نشت و نشت میکرو را پیدا کنید:
بررسی نشت کوچک و نشت میکرو دشوارتر است. روش متداول استفاده از لوله یونیزاسیون برای تشخیص نشت با حساسیت به گازهای خاص در حالت خلاء بالا مانند استون یا اتانول است. از یک سرنگ پزشکی برای اسپری استون یا اتانول در مکانهای مشکوک استفاده کنید. با رسیدن به نقطه نشت ، نشانگر متر یونیزاسیون بدیهی است. ما باید صبور باشیم تا از این روش برای تشخیص نشت استفاده کنیم. ما باید منتظر بمانیم تا نشانه یونیزاسیون متر پایدار باشد - یعنی ظرفیت پمپاژ و میزان نشت واحد خلاء متعادل و سپس اسپری می شود. چندین بار تکرار کنید تا نقطه نشت تأیید شود. (2) جستجوی نشت و نشت خارجی: نشت داخلی بیشتر در تجهیزات با ژاکت خنک شده با آب رخ می دهد. بدون شک در بازرسی نشت خارجی یافت می شود ، اما پدیده های زیر وجود دارد: سرعت پمپاژ پمپ مکانیکی به وضوح کم است ، مقدار نشانگر سنج خلاء کم است ، روغن پمپ مکانیکی به سرعت امولسیون می شود ، و قطعات مبتنی بر آهن در محفظه خلاء آشکارا زنگ زده است. با شرایط فوق ، نشت داخلی اساساً قابل تعیین است. به عنوان مثال ، یک کوره فرکانس متوسط ​​25 کیلوگرم مجهز به پمپ ون دوار 2x-70 و دو پمپ ریشه ZJ-150 وجود دارد. هنگامی که آنها به هم پمپ می شوند ، آنها فقط می توانند 10 Pa را پمپ کنند. عملکرد پمپ ZJ-150 را نمی توان مشاهده کرد و هیچ نشت خارجی یافت نمی شود ، اما شرایطی برای روغن پمپ مکانیکی به سرعت وجود دارد و قطعات پایه آهنی در محفظه خلاء آشکارا زنگ زده است. پس از تمیز کردن تجهیزات جداسازی ، نشت پوشش کوره با عبور آب خنک کننده پیدا می شود و بقیه برای یافتن نقطه نشت است. ابتدا دیوار داخلی را تمیز کرده و سپس آب خنک کننده را وصل کنید تا ببینید آیا نقطه مرطوب وجود دارد یا خیر. نقطه مرطوب نقطه نشت است.
2 、 عیب یابی:
نقطه گسل را پیدا کنید و با توجه به شرایط محلی با آن برخورد کنید. روش ساده جایگزینی قطعات است ، به اندازه حلقه های لاستیکی و پیچ. به اندازه دریچه ها و پمپ های خلاء ، می توانید آنها را تا زمانی که آنها را در دست داشته باشید تغییر دهید. قطعاتی که باید جوش داده شوند مطابق با الزامات انجام می شوند ، و همچنین لازم است تأیید کنید که آیا الزامات پس از جوش برآورده می شود یا خیر.